1 加熱式真空吸附平台

採用鋁合金微孔真空平台，有效固定基材，降低塗佈過程中的滑動與位移。內建加熱元件，最高工作溫度可達 120°C，適用於需要加熱輔助的薄膜塗佈製程。

2 精密塗制佈厚度控

可搭配不同規格的固定間隙塗佈器，標準配置提供 50、100、150、200 μm 等厚度選項，並可依需求選配可調式塗佈器或精密數位微米調整式塗佈模頭。

3 電動塗佈與速度調整

採用 24V 直流馬達驅動塗佈機構，塗佈速度可於 0–50 mm/s 範圍內調整，行程距離可調至 360 mm，適用於不同漿料與基材的塗佈條件開發。

4 精巧設計，適用手套箱操作

設備尺寸精巧，可配合適當的手套箱前室尺寸進行移入與操作，適合氬氣等惰性氣氛下的材料製備與實驗研究。實際安裝及操作條件須依手套箱空間與設備配置確認。

5 多元塗佈配件與應用彈性

可搭配固定間隙塗佈器、可調式塗佈器、槽模塗佈模頭及不鏽鋼漿料槽等配件，依不同塗層材料、塗佈寬度及製程需求進行配置。

選配配件

1.可調式塗佈器： 適用於需要調整塗佈間隙及評估不同膜厚條件的研發工作。

2.槽模塗佈模頭（Slot Die）： 適用於需要更精密供料與塗佈控制的製程開發。

3.精密數位微米調整式塗佈模頭： 協助調整塗佈間隙，提升製程參數控制能力。

4.精密數位厚度計： 用於量測電極片及薄膜厚度。

5.真空攪拌機： 協助漿料混合與脫泡，降低氣泡對塗層品質的影響。

6.漿料黏度測試儀： 用於評估漿料流變特性與塗佈適用性。

7.真空烘箱： 用於塗佈後的薄膜乾燥及相關製程處理。

8.滾壓機： 用於電極片塗佈後的壓實與製程整合。

註：塗佈厚度選項為塗佈器的設定間隙規格，並不等同於最終乾燥膜厚。實際膜厚會受到漿料固含量、黏度、塗佈速度、基材及乾燥條件等因素影響。

    加熱真空塗佈機，專為超薄聚合物塗層、導電陶瓷薄膜及電池電極材料的精密塗佈需求所設計。設備採用鋁合金真空吸附平台，搭配內建加熱元件與數位溫度控制器，可依實驗需求將平台溫度調整至最高 120°C，協助提升薄膜塗佈製程的穩定性與重現性。

    本機配備電動式薄膜塗佈器及 24V 直流真空泵，可透過真空吸附固定基材，並以可調式塗佈速度及行程控制，進行固定厚度或精密薄膜塗佈。設備體積精巧，適合實驗室研發、材料分析及手套箱內的特殊氣氛操作需求，亦可應用於鋰離子電池電極製備、功能性薄膜開發與導電材料研究。

主要應用領域

• 鋰離子電池研發： 電池正極與負極材料塗佈、電極片製備及漿料配方測試。
• 功能性薄膜製備： 聚合物薄膜、導電薄膜及超薄塗層研究。
• 導電陶瓷材料： 導電陶瓷漿料及相關功能性材料塗佈。
• 新材料開發： 奈米材料、複合材料及各類實驗性塗層製程。
• 實驗室製程開發： 塗佈厚度、移動速度、基材及加熱條件的參數評估。