1. 精準控制設計

• 30 段程序控溫：支援 30 段程序溫度控制，滿足多階段實驗程序需求。
• PID 智慧溫控：採用 PID 溫度控制方式，控溫精度標示為 ±1.5°C 以內。
• 壓力與溫度監測：標配壓力感測器及加熱爐溫度感測器，便於監測設備運作狀態。
• 數位無段攪拌調速：可依實驗需求調整攪拌速度。
• 快速傳熱設計：採用嵌入式加熱模組，有助於提升加熱效率。

2. 安全保護功能

• 一體加工成型主體結構：主體結構採用一體加工成型設計，提升結構完整性。
• 雙線槽構式密封結構：採用雙線槽式密封結構，搭配 PPL 密封墊片。
• 超溫自動斷電：當溫度超出設定範圍時，可觸發自動斷電保護。
• 超壓蜂鳴警報：具備超壓警報功能，提醒使用者注意設備壓力狀態。
• 進出氣控制閥：可選用美國 Swagelok 或 FITOK 進出氣針型閥。
• 安全閥與爆破片雙重保護：採用 FITOK 進口安全閥及定制爆破閥，提供雙重壓力保護機制。
• 熱電偶異常提醒：具備忘插熱電偶警報功能，協助降低操作疏失風險。
• 加熱智慧停止保護：具備加熱智慧停止保護功能，提升設備操作安全性。

3. 高效操作設計

• 快開式結構：採用快開式結構，方便設備開啟與日常操作。
• 超大尺寸觸控螢幕：提供較大的操作介面，方便參數設定與狀態查看。
• 直覺式人機介面：採用簡潔直覺的 UI 操作介面，提升操作便利性。
• USB 資料下載介面：可透過 USB 隨身碟匯出實驗數據曲線，方便資料保存與分析。

4. 資料管理與遠端控制

• 實驗數據匯出：支援透過 USB 隨身碟匯出實驗數據曲線，方便後續分析、紀錄與管理。
• 物聯網遠端控制（選配）：可選配物聯網功能，支援遠端控制，提升設備管理彈性。

備註：

使用者選擇反應釜時，應充分了解反應體系的溫度、壓力、物理及化學性質，並確認所選設備符合實際使用需求。

選型及操作前，應確認以下條件：

1. 設計溫度：反應溫度須符合設備允許的設計範圍。
2. 設計壓力：操作壓力須符合設備設計限制。
3. 材質耐腐蝕性：確認反應介質與設備材質的相容性及耐腐蝕能力。
4. 攪拌形式：依反應體系的黏度、混合需求及反應特性選擇適當的攪拌形式。
5. 安全保護配置：確認安全閥、爆破片、感測器及相關保護功能符合實際使用條件。